高粘度羅茨泵是根據化工、食品、石油等行業的輸送介質而設計的一種容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其特別的結構，因此應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。高粘度羅茨泵正如人的身體一樣，經過一段時間運作以后，要做定期的檢修處理，檢修處理的目的很簡單，是為了發現問題解決問題，后期確保泵的正常運行。下面我們來介紹一下羅茨泵檢修的注意事項有哪些？

一、回裝
1、先將高粘度羅茨泵的轉子裝好，重新進行動平衡試驗；
2、按拆高粘度羅茨泵的相反順序回裝各零件，并且注意密封環處間隙值，確保無誤處理；
3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量；
4、裝上平衡盤后，測量轉子半串量；
5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，符合圖紙預期要求；
6、均勻地對角緊好各主螺栓；
7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求；
8、注意調整平衡盤的間隙，將平衡盤間隙調整至圖紙要求。

二、解體
1、利用百分表測平衡盤間隙，并做記錄；
2、各零件務必按原裝配順序做好記號，以免造成混亂；
3、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件。
三、零件檢修
1、目測羅茨泵各零件表面是否有異常；
2、用量具實測關鍵配合部位公差是否依然達標；
3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，否則需要進行替換；
4、檢查軸承情況；
5、所有密封圈、密封墊盡量較新。

所以高粘度羅茨泵還是工業哪種泵在日常的運行檢測檢修工作是不可少的，現在我們來討論一下這個問題！高粘度羅茨泵機組是成品油輸送系統的主要設備，是確保順利完成成品油輸送任務的關鍵設備。目前，國內對羅茨泵機組運行狀態進行監控和故障診斷還在處于起步階段，多數泵站沒有監控設備，致使油泵抽空，電動機和泵軸損壞，軸承，軸瓦過熱的燒損和泵振動過大等事故經常會發生的。嚴重影響了正常的生產。因此，做好羅茨泵的故障診斷工作具有重大意義。不僅僅是羅茨泵，對于其它泵站應都要有這樣的監控技術。